Ecrãs para extrusoras de plástico: Essencial para a pureza na extrusão

A JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd é especializada no fabrico e exportação de ecrãs e filtros de alta qualidade para extrusoras de plástico, vitais para a filtragem da fusão no processamento de plástico e borracha. A nossa gama inclui ecrãs para extrusoras simples, ecrãs soldados por pontos e pacotes de ecrãs para extrusoras com rebordo, concebidos para aumentar a eficiência e a produtividade da maquinaria. Fabricados a partir de materiais duráveis em vários tecidos, os nossos ecrãs oferecem diversas classificações de microns para satisfazer necessidades de filtragem específicas, garantindo uma extrusão limpa e eficiente e um desempenho fiável da maquinaria.

Classificação

• Ecrãs de extrusora simples: Estes crivos são particularmente eficazes em indústrias onde a contaminação da matéria-prima é baixa e a pressão da cabeça da extrusora é moderada. Com um filtro de trama holandesa apoiado por um filtro de trama simples, são amplamente utilizados nas indústrias de recuperação de plástico, perfis extrudidos e película soprada.
• Pacotes de filtros de malha de arame soldado a ponto: Ideais para aplicações que exigem uma filtragem de graduação precisa, estes pacotes evitam a colocação incorrecta de filtros de malha simples na extrusora. Uma configuração típica de pacote, como 10mesh / 20mesh / 10mesh, garante um funcionamento eficaz independentemente da forma como é inserido na cabeça da extrusora.
• Pacotes de tela para extrusoras com aro: Construídos com pacotes soldados por pontos e reforçados com um rebordo de alumínio ou aço inoxidável para maior resistência e rigidez. Estes pacotes são excecionalmente adequados para ambientes de alta pressão ou onde exista o risco de a contaminação contornar a borda da placa de rutura.

Tamanhos e formas padrão

Os crivos e filtros para extrusoras estão disponíveis numa vasta gama de tamanhos e formas padrão, concebidos para satisfazer as diversas necessidades de várias máquinas e otimizar a eficiência da filtragem em diferentes processos de extrusão. Esta ampla variedade garante a filtragem mais eficiente para cada tipo específico de maquinaria e processo:

• Ecrãs circulares: Geralmente preferidos, estes crivos têm diâmetros que variam entre 25 mm e 600 mm, acomodando uma vasta gama de escalas operacionais e tornando-os versáteis para múltiplas utilizações.
• Ecrãs quadrados e rectangulares: Para aplicações que requerem dimensões mais específicas, são disponibilizados crivos quadrados e rectangulares, com tamanhos típicos que vão de 30 mm x 30 mm a 500 mm x 500 mm. Estes são ideais para processos em que um ecrã não circular é mais eficaz.
• Ecrãs ovais e em forma de rim: Para equipamentos que necessitam de formas únicas para uma filtragem eficaz, são fornecidos ecrãs ovais e em forma de rim. As suas dimensões mais longas variam entre 100 mm e 400 mm, tornando-os adequados para configurações de maquinaria específicas.
• Cones e formas personalizadas: Para aplicações altamente especializadas em que as formas padrão não são suficientes, estão disponíveis cones e outras telas com formas personalizadas. Estes são cuidadosamente concebidos para satisfazer as necessidades específicas de diversas máquinas de extrusão, assegurando que cada ecrã se adapta perfeitamente e funciona de forma óptima na máquina designada.

Capacidades de personalização

Os ecrãs e filtros para extrusoras oferecem amplas opções de personalização, permitindo uma adaptação precisa a várias aplicações de processamento de plástico e borracha. Esta flexibilidade é fundamental para melhorar o desempenho e a vida útil da maquinaria em que são utilizados. Esta personalização garante que cada ecrã e filtro é concebido com precisão para satisfazer os requisitos específicos da aplicação, assegurando um desempenho e uma durabilidade óptimos.

• Opções de materiais: Os materiais utilizados para estas telas e filtros incluem tela metálica preta, malha metálica de aço inoxidável SUS304, SUS316 e SUS316L, bem como malha metálica de latão. Cada material é selecionado pelas suas propriedades únicas, tais como durabilidade, resistência química e eficiência de filtragem, tornando-os adequados para várias condições operacionais.
• Conceção personalizada: Para além das formas padrão, os crivos e filtros podem ser concebidos à medida para se adaptarem especificamente a determinados modelos de máquinas ou para satisfazerem tarefas de filtragem únicas. Isto assegura um ajuste perfeito e um funcionamento ótimo para qualquer aplicação específica.
• Reforço dos bordos: Para maior resistência, especialmente em situações de alta pressão, os ecrãs podem ser equipados com bordos reforçados com alumínio. Em alternativa, para aplicações menos exigentes, podem ser deixadas sem armação.
• Opções de camadas: Os crivos oferecem várias opções de camadas, desde uma única camada até 5 camadas, e mesmo várias camadas para necessidades de filtragem mais complexas. Esta variedade de camadas influencia significativamente o grau de filtragem e é crucial para processos que requerem uma filtragem mais fina ou mais robusta.

Vantagens dos ecrãs e filtros para extrusoras de plástico

• Melhoria da qualidade e do desempenho: Estes crivos e filtros removem as impurezas, melhorando a qualidade do produto e prolongando a vida útil da maquinaria através da prevenção de entupimentos e desgaste.
• Personalizáveis e versáteis: Concebidos para vários processos de extrusão, podem ser adaptados em termos de tamanho e material, tornando-os adequados para o processamento de plástico e borracha.
• Maior eficiência: A filtragem eficiente minimiza o tempo de paragem para manutenção e facilita a instalação, levando a uma maior produtividade.
• Económicos e seguros: Protegendo a maquinaria contra danos e assegurando operações mais suaves, estes ecrãs e filtros reduzem os custos de reparação e aumentam a segurança.
• Amigo do ambiente: A sua elevada eficiência de filtragem contribui para um fabrico sustentável ao reduzir os resíduos.
• Durável e fiável: Fabricadas para serem duráveis, anti-abrasivas e anti-corrosivas, oferecem uma superfície lisa e uma qualidade consistente, garantindo uma boa relação custo-desempenho.

Aplicações do ecrã da extrusora

• Processamento de plástico e borracha: Filtra os contaminantes para garantir produtos de alta qualidade.
• Indústria química: Remove as impurezas durante a produção de produtos químicos.
• Alimentos e bebidas: Assegura a pureza do equipamento de processamento de alimentos.
• Produtos farmacêuticos: Filtra partículas no fabrico de produtos médicos.
• Petróleo e gás: Limpa matérias-primas e produtos finais no processamento.
• Automóvel: Filtros de materiais para peças plásticas de automóveis.
• Reciclagem: Remove contaminantes na reciclagem de plásticos.
• Tratamento de água: Garante a limpeza da água através da filtragem das impurezas.
• Construção: Filtra materiais para produtos de construção que envolvem plásticos e polímeros.

Apresentação de fotografias de produtos e pseudónimo

Telas de filtragem de plástico: Estes ecrãs são cruciais no processo de extrusão de plástico, assegurando a remoção de contaminantes e mantendo a pureza da fusão de plástico.

Ecrãs de tecido metálico: Fabricadas a partir de fios metálicos tecidos, estas telas são essenciais na extrusão devido à sua resistência e durabilidade, filtrando eficazmente as impurezas e suportando pressões elevadas.

Ecrãs para extrusoras circulares: Com a sua forma redonda, estas telas adaptam-se perfeitamente a várias máquinas de extrusão, proporcionando uma filtragem eficiente e mantendo a qualidade do produto extrudido.

Ecrãs de aço inoxidável para extrusoras: Conhecidas pela sua resistência à corrosão, estas telas são ideais para processos de extrusão que envolvem materiais corrosivos, garantindo uma eficiência de filtragem a longo prazo.

Ecrãs de extrusão de trama holandesa: Com um design fino e firmemente tecido, estes ecrãs oferecem uma resistência superior e são excelentes para filtragem fina em processos de extrusão de alta pressão.