Elementos filtrantes de polímero para filtragem e produção de diversos materiais

A JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd oferece elementos filtrantes de polímero, combinando funcionalidade e eficiência na tecnologia de filtragem. Estes elementos apresentam um design plissado único para suporte e filtragem, suportando alta pressão e expandindo a área de filtragem em 1,4 vezes em comparação com os filtros de vela tradicionais, levando a uma redução do tempo de filtragem e a uma maior eficácia.

Ideais para a filtragem de polímeros em fibras, películas e resinas, estes elementos são amplamente utilizados nas indústrias de fibras químicas, têxteis e plásticos. A JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd desenvolveu uma gama versátil para satisfazer diversas necessidades de filtração, separação e purificação.

Empenhados em fornecer soluções de qualidade que aumentam a produtividade e a eficiência, os nossos elementos filtrantes em polímero incorporam durabilidade, desempenho e adaptabilidade para as exigências industriais modernas.

Tipos principais

Para a filtragem de polímeros fundidos, os clientes escolhem normalmente entre dois tipos principais de elementos filtrantes metálicos plissados:

• Tipo de malha tecida: Este tipo apresenta camadas protectoras exteriores e camadas filtrantes interiores feitas inteiramente de malha tecida, garantindo uma qualidade de filtragem consistente.
• Tipo de meio misto: Esta variante combina uma camada exterior de malha tecida com uma camada intermédia de filtro de feltro de fibra de aço inoxidável, o que melhora a eficiência e a durabilidade da filtragem.

Elementos filtrantes de polímero: Comparação de dois tipos de camadas filtrantes:

• Camada filtrante de malha tecida:
  Meio filtrante: Utiliza malha de arame estruturada e entrelaçada para partículas duras.
  Filtro Micron: Fornece classificações precisas de 5 a 400 microns, normalmente mais baixas devido a uma trama apertada.
  Capacidade de retenção de sujidade: Geralmente inferior à dos filtros de fibra, limitada pela abertura da malha.
  Permeabilidade: elevada, devido a aberturas de malha consistentes e uniformes.
  Pressão diferencial de trabalho: Capaz de suportar pressões diferenciais elevadas.
  Temperatura de trabalho: Adequado para uma vasta gama de temperaturas, dependente do metal.
  Limpeza repetida: Altamente durável, adequado para limpeza e reutilização repetidas.
  Resistência à corrosão: Varia consoante o material; o aço inoxidável, por exemplo, oferece uma excelente resistência.
• Fibra de filtro Camada de filtro:
  Meio filtrante: Feito de fibras emaranhadas e entrelaçadas para reter partículas duras e géis deformáveis.
  Filtro Micron: Oferece classificações variáveis, geralmente 1-100 microns, mais elevadas devido à disposição das fibras.
  Capacidade de retenção de sujidade: Mais elevada, uma vez que as fibras podem apanhar e reter mais partículas.
  Permeabilidade: Inferior à malha tecida, influenciada pela densidade das fibras.
  Pressão diferencial de trabalho: normalmente inferior à da rede tecida.
  Temperatura de trabalho: Depende do material da fibra, possivelmente mais baixa do que a malha metálica.
  Repetição da limpeza: Menos adequado para limpeza repetida em comparação com a malha.
  Resistência à corrosão: Varia consoante o material da fibra, podendo ser inferior à do metal.

Características

• Área melhorada: O design plissado aumenta a área do filtro.
• Capacidade melhorada: Aumenta a capacidade de retenção de sujidade.
• Benefícios de pressão e custo: Reduz a pressão diferencial, poupando nos custos do filtro.
• Materiais diversos: Adequado para vários ambientes, incluindo aço inoxidável, Hastelloy, Inconel, Níquel, etc.
• Resistência mecânica: A excelente resistência garante a durabilidade.
• Resistência à corrosão: Elevada resistência à corrosão.
• Tolerância a altas temperaturas: Suporta temperaturas extremas.
• Relação custo-eficácia: A longevidade contribui para a poupança de custos.
• Métodos de limpeza: Inclui vapor sobreaquecido, produtos químicos e limpeza por ultra-sons.

Aplicações

• Processamento químico: Ideal para filtragem na produção de polímeros, plásticos e resinas.
• Indústria farmacêutica: Crucial para a purificação no fabrico de medicamentos para garantir a pureza e a segurança do produto.
• Tratamento de água: Eficaz na remoção de impurezas, vital para o tratamento de águas industriais e municipais.
  Alimentos e bebidas: Garante a segurança e a qualidade nos processos de filtragem de alimentos e bebidas.
• Sector petroquímico: Fundamental na refinação e purificação de produtos petroquímicos.
• Fabrico automóvel: Utilizado na produção de materiais de elevada pureza para peças de automóveis.
• Indústria aeroespacial: Essencial para a filtragem de materiais no fabrico aeroespacial.
• Fabrico de produtos electrónicos: Crítico na produção de materiais limpos e puros para componentes electrónicos.
• Indústria de petróleo e gás: Integral à filtragem na produção, refinação e distribuição.
• Processos de filtração de polímeros: Estes elementos filtrantes são amplamente utilizados na filtração de polímeros, adequados para materiais como PE, LDPE, PET, PP, PA, PBT, PC, PEEK, BOPET, BOPP, PMMA, EVA e fibra de carbono. São também essenciais na produção de fibras, resinas, películas e folhas.

Apresentação de fotografias de produtos e pseudónimo

PFE-1: Elemento filtrante de polímero com diferentes métodos de fixação

PFE-2: Elemento filtrante plissado de aço inoxidável com malha tecida para a camada filtrante

PFE-3: Elemento filtrante de polímero de aço inoxidável com fibra metálica para uma filtragem precisa