오일-천연 가스 분리를 위한 미스트 제거기/디미스터 패드

는 데미스터 패드라고도 알려진 미스트 제거기를 전문적으로 생산 및 수출합니다. 이 장치는 액체와 가스를 기계적으로 분리하는 데 필수적이며 다양한 산업 공정에서 중요한 역할을합니다. 3~5미크론의 액적 크기에 초점을 맞춘 당사의 미스트 제거기는 가스 또는 증기 흐름을 정화하는 데 효과적이며, 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다.

니트 메시 미스트 제거기는 효율성과 실용성이 돋보이는 제품입니다. 최소한의 유지보수 요구 사항과 움직이는 부품이 없어 장기간에 걸쳐 일관된 성능을 보장합니다. 광범위한 애플리케이션을 위해 설계된 이 제품은 낮은 압력 강하를 유지하면서 3미크론 이하의 비말에 대해 탁월한 분리 효율을 보장합니다.

미스트 제거기의 작동 원리는 그 효과의 핵심입니다. 액체 방울이 포함된 가스가 상승하면서 미세하게 짜여진 철망을 통과합니다. 작은 구멍이 있는 메시가 물방울을 성공적으로 포집합니다. 그런 다음 이 물방울은 관성으로 인해 메쉬와 충돌하여 표면에 달라붙고 결국 합쳐져 효과적으로 분리됩니다.

안개 제거기 사용자 지정 옵션

• 머티리얼 변형:
  미스트 제거기는 내식성, 효율적인 여과, 내구성 등 각기 다른 특성을 고려하여 엄선된 다양한 재질로 제공됩니다. 주요 소재 옵션으로는 견고하고 녹에 강해 광범위한 분야에 이상적인 스테인리스 스틸, 내식성이 뛰어나 해양 및 화학 환경에 특히 적합한 모넬, 뛰어난 강도와 내식성으로 고온 및 혹독한 환경에서 사용하기 적합한 티타늄, 내화학성이 뛰어나고 덜 자극적인 환경에 적합한 폴리프로필렌이 있습니다. 이러한 다양한 소재 옵션을 통해 다양한 산업 분야의 특정 요구 사항을 충족하는 미스트 제거기를 정밀하게 맞춤 제작할 수 있습니다.
• 와이어 직경 옵션:
  미스트 제거기의 니트 메시 와이어 직경은 0.2mm에서 0.35mm까지 다양하여 설계의 유연성을 제공하고 여과 시 정밀도를 보장합니다. 사용 가능한 직경은 0.2mm, 0.22mm, 0.23mm, 0.25mm, 0.28mm, 0.3mm 및 0.35mm입니다. 이 범위는 원하는 강도와 여과 효율에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
• 메시 크기 범위:
  이러한 제거기의 메시 크기는 2mm × 3mm에서 최대 12mm × 6mm까지 다양합니다. 이렇게 다양한 메시 크기를 통해 다양한 입자 크기와 유량을 수용하여 여과 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
• 높이/두께 적응성:
  미스트 제거기는 높이 또는 두께를 100mm에서 150mm까지 맞춤 설정할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 다양한 시스템과 기체-액체 분리량에 맞게 조정할 수 있습니다.
• 패드 직경 사용자 지정:
  미스트 제거기의 패드 직경은 300mm부터 대형 6000mm까지 다양한 옵션으로 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이 광범위한 범위 덕분에 다양한 용기 크기와 구성에 제거기를 장착할 수 있어 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다.

니트 메쉬 미스트 제거기의 분류

니트 메쉬 미스트 제거기는 다양한 산업 공정에서 다용도로 사용되는 필수 구성 요소로, 주로 가스 또는 증기 흐름에서 액체 방울을 효율적으로 분리하는 데 사용됩니다. 디자인과 기능이 매우 다양하여 광범위한 애플리케이션과 운영 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 미스트 제거기의 분류를 이해하는 것은 특정 산업 요구 사항에 적합한 유형을 선택하는 데 매우 중요합니다.

자료별 분류:
니트 메시 미스트 제거기의 소재 선택은 다양한 환경 조건과 용도에 대한 제거기의 적합성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 일반적인 소재로는 일반적인 용도의 스테인리스 스틸, 특히 해양 환경에서의 내식성을 위한 모넬, 덜 자극적인 환경에서의 내화학성을 위한 폴리프로필렌 등이 있습니다. 각 소재는 내구성, 내식성, 화학적 호환성 등 고유한 특성을 가지고 있습니다.

금속 안개 제거기

플라스틱 안개 제거기

모양별 분류:
미스트 제거기의 모양은 설치 요구 사항과 시스템의 공간 제약에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 모양으로는 원형, 직사각형 또는 특정 용기나 배관 구성에 맞게 설계된 맞춤형 모양이 있습니다.

원형 모양

직사각형 모양

링 모양

특별한 모양

외형에 따른 분류
외관 분류는 종종 미스트 제거기의 시각적 디자인 및 시공 기술과 관련이 있습니다. 여기에는 편직 패턴, 메시의 밀도, 전체적인 미적 디자인의 변형이 포함될 수 있으며, 이는 특정 가시적 용도나 브랜딩 목적에 중요할 수 있습니다.

표준 안개 제거기

파동형 안개 제거기

구성 요소별 분류
이 분류는 미스트 제거기를 구성하는 다양한 구성 요소에 초점을 맞추고 있습니다. 가장 단순한 형태는 니트 와이어 메쉬로만 구성된 디미스터 패드입니다. 보다 복잡한 디자인에는 지지 메쉬 및 격자와 같은 추가 구성 요소가 포함되어 있어 더 까다로운 애플리케이션을 위한 추가적인 강도와 내구성을 제공합니다.

니트 와이어 메쉬 미스트 제거기

니트 와이어 메쉬 및 격자형 안개 제거기

니트 와이어 메쉬, 지지 메쉬 및 격자형 안개 제거기

니트 와이어 메쉬, 지지 메쉬 및 프레임 미스트 제거기

구조별 분류
구조적 분류에는 미스트 제거기의 전체 빌드 및 구성이 포함됩니다. 여기에는 기본 독립형 메시부터 성능과 수명을 향상시키기 위해 여러 계층의 메시와 지지 구조가 통합된 보다 복잡한 어셈블리까지 다양합니다.

통합 안개 제거기

서랍 안개 제거기

니트 와이어 메쉬 유형별 분류
미스트 제거기에 사용되는 니트 와이어 메쉬의 유형은 성능에 중요한 역할을 합니다. 옵션에는 다양한 와이어 직경, 원형 또는 평면 와이어 유형, 다양한 메시 크기가 포함되며, 각각 특정 여과 특성과 효율성을 제공합니다.

표준 니트 와이어 메쉬 미스트 제거기

기닝 니트 와이어 메쉬 미스트 제거기

안개 제거기의 장점

• 높은 분리 효율: 미스트 제거기는 가스 또는 증기 흐름에서 액체 방울을 분리하는 데 매우 효과적이며, 최대 98%의 분리 효율을 달성합니다. 이를 통해 산업 공정에서 더 깨끗한 가스 배출과 더 순수한 제품 스트림을 보장합니다.
• 소재와 디자인의 다양성: 스테인리스 스틸, 모넬, 티타늄, 폴리프로필렌 등 다양한 소재를 사용하여 부식성, 고온, 화학적 반응성 등 특정 환경에 맞게 미스트 제거기를 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 설계 유연성이 뛰어나 다양한 산업 요구사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
• 낮은 운영 비용: 미스트 제거기는 설계 및 재질 특성상 일반적으로 최소한의 유지보수가 필요합니다. 이는 긴 사용 수명과 결합되어 시간이 지남에 따라 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
• 장비 보호: 미스트 제거기는 가스 스트림에서 부식성 또는 연마성 요소를 제거하여 압축기, 터빈, 스크러버와 같은 다운스트림 장비의 마모를 줄여 수명을 연장합니다.
• 에너지 효율: 미스트 제거기는 낮은 압력 강하로 작동하므로 시스템을 통해 가스를 이동하는 데 필요한 에너지가 적습니다. 이는 산업 공정의 전반적인 에너지 효율성에 기여합니다.
• 컴팩트한 디자인: 미스트 제거기는 높은 효율성에도 불구하고 일반적으로 컴팩트한 디자인으로 설계되어 성능 저하 없이 제한된 공간에 설치하기에 적합합니다.
• 제품 품질 향상: 증류 또는 증발과 같은 공정에서 미스트 제거기는 제품의 오염을 방지하여 순도와 품질을 높입니다.
• 안전 강화: 인화성 또는 가연성 물질을 취급하는 산업에서 미스트 제거기는 배기 흐름에서 이러한 물질을 효과적으로 제거하여 화재 및 폭발의 위험을 줄입니다.
• 맞춤형 성능: 애플리케이션에 따라 특정 물방울 크기 제거를 위해 미스트 제거기를 맞춤 설정할 수 있어 각 공정의 고유한 요구 사항에 맞는 최적의 성능을 보장합니다.

안개 제거기 용도

• 석유 및 가스: 천연가스에서 석유를 분리합니다.
• 화학 공장: 화학 증기에서 물방울을 제거합니다.
• 대기 오염 제어: 산업 배기 가스에서 오염 물질을 포집합니다.
• 발전: 터빈의 증기에서 수분을 제거합니다.
• 식음료: 가공 및 생산의 순도 보장.
• 제약: 제조 공간의 깨끗한 공기 유지
• 해양 및 해양: 환기 시스템에서 염분 및 오염 물질 제거.
• 냉장/공기 건조: 공기 흐름에서 습기를 제거합니다.
• 펄프 및 제지 산업: 대기 중 배출되는 수분과 화학 물질을 줄입니다.