Joints de filtration à trois pinces et à mailles tissées

JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd propose une gamme spécialisée de joints de tamisage à trois pinces et de joints de filtration des fluides à mailles tissées, méticuleusement conçus pour améliorer la pureté et la qualité de divers processus industriels. Nos joints sont un élément clé dans de nombreux secteurs, notamment dans les industries pharmaceutique, alimentaire, des boissons, laitière, chimique, du traitement de l'eau, du pétrole et du gaz.

Nos joints de tamisage Tri-Clamp, compatibles avec les raccords Tri-Clamp, sont indispensables dans les raccords de tuyauterie sanitaire. Ils filtrent efficacement les particules contenues dans les fluides, garantissant ainsi la stérilité et la qualité des produits. Ces joints sont particulièrement importants dans les industries où l'hygiène et la pureté sont primordiales.

En revanche, nos joints de filtration des fluides à mailles tissées, fabriqués à partir de mailles tissées robustes, sont conçus pour séparer les particules des liquides et des gaz. Ces joints ont un large spectre d'applications, ce qui les rend polyvalents pour une utilisation dans des environnements qui exigent une filtration rigoureuse, tels que les installations de traitement chimique et de traitement de l'eau.

Fabriqués à partir de matériaux résistants tels que l'EPDM, le PTFE, le Viton et le silicone, ces deux types de joints sont conçus pour résister aux environnements difficiles, corrosifs et chimiques, garantissant ainsi une fonctionnalité et une efficacité à long terme. Notre gamme de maillages répond à un large éventail de besoins de filtrage, de l'élimination des particules fines à celle des particules grossières.

La sélection de nos joints est adaptée aux exigences spécifiques de chaque application, en tenant compte de facteurs tels que le type de fluide, la nature des particules et le niveau de filtration requis, afin de maintenir une propreté et une pureté optimales dans les systèmes de traitement.

Dimensions standard des joints de tamisage Tri-Clamp

Les joints de tamisage Tri-Clamp sont disponibles dans une variété de tailles standard pour s'adapter aux différents raccords Tri-Clamp. Ces tailles sont généralement spécifiées par le diamètre extérieur (DE) du joint, qui doit correspondre au DE du raccord tri-clamp.

Les tailles courantes sont les suivantes

1/2 pouce
3/4 de pouce
1 pouce
1,5 pouces
2 pouces
2,5 pouces
3 pouces
4 pouces
6 pouces
8 pouces
12 pouces
Remarque : des commandes spéciales sont disponibles pour les élastomères détectables par les métaux, les matériaux de tamisage spécifiques, les grands diamètres et les mailles fines. Veillez à ce que la taille du joint de tamisage Tri-Clamp corresponde au raccord Tri-Clamp pour une étanchéité sûre et efficace.

Joints de tamisage Tri-Clamp Plage de température

Les joints de tamisage Tri-Clamp sont conçus pour fonctionner dans une plage de température spécifique, qui peut varier en fonction du matériau dont ils sont constitués. Voici les plages de température typiques de certains matériaux couramment utilisés pour ces joints :

• EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère) : -30°F à 300°F (-34°C à 149°C). L'EPDM est connu pour son excellente résistance à la chaleur, à l'ozone et aux intempéries.
• PTFE (polytétrafluoroéthylène) : -100°F à 450°F (-73°C à 232°C). Le PTFE offre une résistance chimique exceptionnelle et peut supporter des températures très élevées.
• Viton (élastomère fluoré) : -26°C à 204°C (-15°F à 400°F). Le Viton est très résistant aux produits chimiques et aux températures extrêmes.
• Silicone : -65°F à 450°F (-54°C à 232°C). Le silicone est polyvalent et offre une bonne résistance à la température et une bonne flexibilité.

Comparer différents matériaux

Les joints de tamisage à trois pinces sont fabriqués à partir de divers matériaux, chacun offrant des avantages distincts et convenant à des applications différentes. Lors du choix d'un joint de tamisage Tri-Clamp, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, notamment la compatibilité chimique, la plage de température et la nature des substances traitées. Le choix du bon matériau garantit l'efficacité, la durabilité et la conformité du joint aux normes industrielles. Voici une comparaison de leurs principales différences et de leurs avantages :

• EPDM (éthylène-propylène-diène-monomère)
  Avantages : Excellente résistance à la chaleur, à la vapeur, aux intempéries et à l'ozone. Bonne flexibilité et propriétés isolantes.
  Idéal pour : Applications impliquant de l'eau chaude, de la vapeur et des fluides hydrauliques. Courant dans les industries alimentaires, laitières et des boissons.
  Limites : Ne convient pas aux huiles, à l'essence et aux hydrocarbures.
• PTFE (Polytétrafluoroéthylène)
  Avantages : Résistance chimique exceptionnelle, résistance aux températures extrêmes et faible coefficient de frottement.
  Idéal pour : Environnements chimiques difficiles, produits pharmaceutiques et traitement des aliments où la pureté et la prévention de la contamination sont essentielles.
  Limites : Moins flexible que d'autres matériaux et peut être plus cher.
• Viton (élastomère fluoré)
  Avantages : Excellente résistance aux huiles, carburants, lubrifiants et à la plupart des acides minéraux. Tolérance aux températures élevées.
  Idéal pour : Environnements exposés aux produits pétroliers, aux produits chimiques et aux températures élevées.
  Limites : Non recommandé pour les cétones, les esters de faible poids moléculaire et les composés contenant de l'azote.
• Silicone
  Avantages : Grande flexibilité, bonne résistance à la température, convient aux environnements stériles.
  Idéal pour : Applications pharmaceutiques et biotechnologiques, en particulier lorsque la température et la pureté sont critiques.
  Limites : Ne convient pas aux applications impliquant des huiles, des acides et des solvants.
• Buna-N (caoutchouc nitrile)
  Avantages : Bonne résistance aux huiles, aux hydrocarbures, aux graisses et à de nombreux produits chimiques.
  Meilleur pour : Applications exposées aux huiles et aux carburants, comme dans l'industrie pétrolière.
  Limites : Mauvaise résistance à l'ozone, à la lumière du soleil et aux intempéries ; ne convient pas aux applications à haute température.
• Matériau de la maille (généralement en acier inoxydable)
  Avantages : Durable, résistant à la corrosion et efficace pour la filtration.
  Idéal pour : Intégré au joint de l'écran pour la filtration des particules dans divers processus industriels.
  Limites : Le choix du matériau de la maille dépend de la compatibilité avec le matériau du joint et des exigences spécifiques de l'application.

Joints de filtration des fluides en maille tissée

Ces joints, fabriqués à partir de fils d'acier inoxydable à mailles lisses ou hollandaises, sont idéaux pour les systèmes de haute pureté, même dans les environnements difficiles. Ils offrent une large gamme de tailles de mailles de 4 à 325, répondant aux divers besoins de filtration, du stade primaire au stade final, dans divers équipements de traitement.

• Tailles courantes des joints de filtration des fluides à mailles tissées
  Les joints de filtration des fluides à mailles tissées sont disponibles dans une gamme de tailles standard pour répondre aux différents besoins de l'industrie. Les mailles courantes vont de 10 à 325 mailles, offrant un éventail de capacités de filtration. Les mailles les plus petites, telles que 10 à 50, sont généralement utilisées pour la filtration de particules plus grosses, tandis que les mailles de 100 à 325 sont idéales pour les exigences de filtration plus fines. Cette large gamme garantit une filtration précise dans diverses applications, des étapes primaires aux étapes finales du processus.
• Capacités de personnalisation
  Outre les dimensions standard, les joints de filtration des fluides à mailles tissées peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie. Les options de personnalisation s'étendent aux matériaux de l'écran et du joint, garantissant la compatibilité avec différents fluides et conditions de fonctionnement. Les matériaux des tamis sont disponibles en acier inoxydable 304, 316 et 316L, connus pour leur résistance à la corrosion et leur durabilité. Pour les matériaux des joints, les options comprennent le FKM, l'EPDM, le silicone, le PTFE, le Buna et le Tuf-Steel, chacun offrant des propriétés uniques telles que la résistance chimique, la stabilité de la température et la flexibilité. La souplesse de personnalisation de ces joints leur permet de convenir à une large gamme d'applications, y compris celles qui sont soumises à des normes strictes de pureté et de durabilité.
• Taille :

Vitrine de photos de produits et alias

Joints de tamis Tri-Clamp
Idéal pour les environnements résistants à la corrosion, tels que le traitement chimique et les applications marines.

Joints de filtration des fluides en maille tissée
Convient pour le criblage et la séparation des particules dans l'industrie alimentaire et des boissons.

Joints en treillis métallique
Convient aux applications industrielles lourdes telles que l'automobile et l'aérospatiale.

Joints pour la filtration des procédés
Utilisé dans l'industrie manufacturière, en particulier dans l'industrie des peintures et des revêtements pour l'élimination des impuretés.

Joints industriels en maille
Conçu pour des applications à grande échelle dans l'industrie minière et la construction pour la filtration de matériaux grossiers.

Joints de séparation des fluides
Utilisé dans les installations de traitement des eaux et les raffineries de pétrole pour le maintien de la pureté des fluides.