Éléments filtrants en polymère pour la filtration et la production de matériaux divers

JD Hardware Wire Mesh Co. propose des éléments filtrants en polymère qui allient fonctionnalité et efficacité dans la technologie de filtration. Ces éléments présentent une conception plissée unique pour le support et la filtration, supportant une pression élevée et augmentant la zone de filtration de 1,4 fois par rapport aux filtres à bougies traditionnels, ce qui permet de réduire le temps de filtrage et d'améliorer l'efficacité.

Idéaux pour la filtration des polymères dans les fibres, les films et les résines, ces éléments sont largement utilisés dans les industries des fibres chimiques, des textiles et des plastiques. JD Hardware Wire Mesh Co. a mis au point une gamme polyvalente pour répondre aux divers besoins en matière de filtration, de séparation et de purification.

Engagés à fournir des solutions de qualité qui stimulent la productivité et l'efficacité, nos éléments filtrants en polymère incarnent la durabilité, la performance et l'adaptabilité aux exigences de l'industrie moderne.

Principaux types

Pour la filtration des polymères en fusion, les clients choisissent généralement deux types principaux d'éléments filtrants métalliques plissés :

• Type à maille tissée : Ce type de filtre comporte des couches protectrices externes et des couches filtrantes internes entièrement constituées de mailles tissées, ce qui garantit une qualité de filtration constante.
• Type de média mixte : Cette variante combine une couche extérieure en maille tissée et une couche intermédiaire en feutre de fibres d'acier inoxydable, ce qui améliore l'efficacité et la durabilité de la filtration.

Éléments filtrants en polymère : Comparaison de deux types de couches filtrantes :

• Couche filtrante en maille tissée :
  Média filtrant : Utilise un treillis métallique structuré et entrelacé pour les particules dures.
  Filtre Micron : fournit des indices précis de 5 à 400 microns, généralement inférieurs en raison d'un tissage serré.
  Capacité de rétention des saletés : Généralement inférieure à celle des filtres à fibres, limitée par l'ouverture des mailles.
  Perméabilité : élevée, en raison de l'ouverture constante et uniforme des mailles.
  Pression différentielle de travail : Capable de supporter des pressions différentielles élevées.
  Température de travail : Convient à une large gamme de températures, en fonction du métal.
  Nettoyage répété : Très résistants, ils peuvent être nettoyés et réutilisés à plusieurs reprises.
  Résistance à la corrosion : Varie en fonction du matériau ; l'acier inoxydable, par exemple, offre une excellente résistance.
• Fibre filtrante Couche filtrante :
  Média filtrant : Composé de fibres enchevêtrées et imbriquées pour piéger les particules dures et les gels déformables.
  Micron du filtre : offre des valeurs variables, généralement de 1 à 100 microns, plus élevées en raison de la disposition des fibres.
  Capacité de rétention de la saleté : Plus grande car les fibres peuvent piéger et retenir plus de particules.
  Perméabilité : Inférieure à la maille tissée, influencée par la densité des fibres.
  Pression différentielle de travail : généralement inférieure à celle des mailles tissées.
  Température de travail : Dépend du matériau de la fibre, éventuellement plus basse que celle de la maille métallique.
  Nettoyage répété : Moins bien adapté aux nettoyages répétés que les mailles.
  Résistance à la corrosion : Varie en fonction du matériau de la fibre, peut être inférieure à celle du métal.

Caractéristiques

• Surface améliorée : La conception plissée augmente la surface du filtre.
• Capacité améliorée : Augmente la capacité de rétention de la saleté.
• Avantages en termes de pression et de coûts : Réduit la pression différentielle, ce qui permet d'économiser sur les coûts de filtration.
• Matériaux divers : Convient à divers environnements, y compris l'acier inoxydable, l'Hastelloy, l'Inconel, le nickel, etc.
• Résistance mécanique : Une excellente résistance garantit la durabilité.
• Résistance à la corrosion : Haute résistance à la corrosion.
• Tolérance aux températures élevées : Peut résister à des températures extrêmes.
• Rapport coût-efficacité : La longévité contribue à la réduction des coûts.
• Méthodes de nettoyage : Comprend le nettoyage à la vapeur surchauffée, le nettoyage chimique et le nettoyage par ultrasons.

Applications

• Traitement chimique : Idéal pour la filtration dans la production de polymères, de plastiques et de résines.
• Industrie pharmaceutique : Crucial pour la purification dans la fabrication de médicaments afin de garantir la pureté et la sécurité du produit.
• Traitement de l'eau : Efficace pour éliminer les impuretés, vital pour le traitement des eaux industrielles et municipales.
  Aliments et boissons : Assure la sécurité et la qualité des processus de filtration des aliments et des boissons.
• Secteur pétrochimique : Raffinage et purification des produits pétrochimiques.
• Fabrication automobile : Utilisé dans la production de matériaux de haute pureté pour les pièces automobiles.
• Industrie aérospatiale : Indispensable pour filtrer les matériaux dans la fabrication aérospatiale.
• Fabrication de produits électroniques : Essentiel pour la production de matériaux propres et purs pour les composants électroniques.
• Industrie du pétrole et du gaz : Intégrale à la filtration dans la production, le raffinage et la distribution.
• Procédés de filtration des polymères : Ces éléments filtrants sont largement utilisés dans la filtration des polymères, pour des matériaux tels que PE, LDPE, PET, PP, PA, PBT, PC, PEEK, BOPET, BOPP, PMMA, EVA et fibre de carbone. Ils sont également essentiels pour la production de fibres, de résines, de films et de feuilles.

Vitrine de photos de produits et alias

PFE-1 : Élément filtrant en polymère avec différentes méthodes de fixation

PFE-2 : Élément filtrant plissé en acier inoxydable avec une maille tissée pour la couche filtrante

PFE-3 : Elément filtrant en polymère d'acier inoxydable avec fibre métallique pour une filtration précise