Fieltro de fibra metálica sinterizada: Estera de filtración duradera y robusta para uso industrial

JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd está especializada en la fabricación y exportación de fieltro de fibra metálica sinterizada, un versátil material poroso esencial en numerosas aplicaciones industriales. Nuestro proceso de producción implica la compresión meticulosa y sinterización de fibras metálicas, una técnica que une las fibras entre sí por debajo de su punto de fusión, formando una estructura cohesiva con poros interconectados.

Nuestro fieltro de fibra metálica sinterizada se fabrica principalmente a partir de una amplia gama de metales, entre los que se incluyen el acero inoxidable, el bronce y el níquel, así como diversas aleaciones especializadas. La selección de estos materiales se adapta cuidadosamente para satisfacer los requisitos específicos del producto final. Esta personalización garantiza unas características de rendimiento óptimas, como una resistencia superior a la corrosión, una mayor resistencia a la temperatura y una excelente compatibilidad química.

JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd se dedica a proporcionar soluciones que satisfagan las intrincadas y diversas necesidades de nuestros clientes, aprovechando nuestra experiencia en tecnología de fibra metálica sinterizada para ofrecer productos que sobresalen tanto en calidad como en rendimiento.

Composición del material

Los fieltros de fibra metálica sinterizada se fabrican a partir de una variedad de fibras metálicas, adaptadas a las necesidades específicas de cada aplicación. Los principales materiales son:

• Acero inoxidable: Predominantemente utilizado por su resistencia a la corrosión y durabilidad, los grados comunes como 316L, 316 y 304 se eligen por su capacidad para soportar la exposición química y las altas temperaturas.
• Níquel puro: Seleccionado para aplicaciones que exigen una resistencia superior a la corrosión, especialmente en condiciones químicas o de temperatura extremas.
• Bronce: Conocido por su resistencia mecánica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, el bronce es el material preferido cuando el acero inoxidable no es adecuado, sobre todo en entornos muy ácidos o alcalinos.
• Inconel: Superaleación a base de níquel-cromo, el Inconel es conocido por su excepcional resistencia a las altas temperaturas, a la oxidación y a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales y de alta temperatura.
• Hastelloy: Esta superaleación a base de níquel es reconocida por su extraordinaria resistencia a la corrosión en ambientes con ácidos, cloruros y otras sustancias agresivas.
• Cobre: Utilizado en escenarios que requieren una buena conductividad eléctrica y térmica.
• Titanio: Conocido por su excelente resistencia a la corrosión y sus propiedades de ligereza, el titanio se emplea a menudo en entornos aeroespaciales o marinos donde el peso es crucial.

Finura de filtración de los fieltros metálicos sinterizados

• Gama de clasificaciones de filtros:
  Los fieltros metálicos sinterizados ofrecen una amplia gama de grados filtrantes para satisfacer las diversas necesidades de filtración, desde grados gruesos a finos. Los grados de filtración típicos disponibles incluyen 1 micra, 5 micras, 10 micras, 20 micras y más.
• Personalización para aplicaciones especializadas:
  Para aplicaciones más especializadas que requieren una filtración más fina, los fabricantes están equipados para ofrecer soluciones a medida. Estas opciones a medida están diseñadas para alcanzar niveles específicos de eficiencia de filtración según los requisitos exclusivos de la aplicación.

Especificaciones del fieltro sinterizado de acero inoxidable

• Calificación absoluta:
  Los valores absolutos del fieltro sinterizado de acero inoxidable suelen ir desde niveles ultrafinos, como 1 μm, hasta valores más gruesos, como 25 μm. Esta gama garantiza la versatilidad en las aplicaciones de filtración, adaptándose a diversos grados de precisión.
• Presión del punto de burbuja:
  La presión del punto de burbuja de estos fieltros varía en función del tamaño de sus poros, situándose normalmente entre 630 y 12300 Pa. Este parámetro es crucial para determinar el tamaño máximo de los poros y, por tanto, la capacidad de filtración del fieltro.
• Permeabilidad media al aire:
  La permeabilidad media al aire del fieltro sinterizado de acero inoxidable se mide en una gama que suele oscilar entre 9 y 1.000 l/dm²/min. Esta medida indica la facilidad con la que el aire atraviesa el fieltro, un factor crítico en las aplicaciones que requieren un buen flujo de aire.
• Grosor:
  El grosor del fieltro sinterizado es una especificación importante, que suele oscilar entre 0,32 mm y 0,7 mm. Este grosor es decisivo para proporcionar una filtración adecuada al tiempo que se mantiene la integridad estructural.
• Peso:
  El peso de estos fieltros es otro factor clave, y suele oscilar entre 600 y 1.200 g/m². Este peso contribuye a la durabilidad y eficacia del fieltro en diversas aplicaciones de filtración.
• Porosidad:
  Los porcentajes de porosidad del fieltro sinterizado de acero inoxidable suelen variar entre 65% y 87%. Una mayor porosidad indica un mayor espacio vacío en el material, lo que puede afectar a la eficacia de la filtración y a la capacidad de retención de suciedad.
• Capacidad de retención de suciedad:
  La capacidad de retención de suciedad es un aspecto vital, con valores comunes que oscilan entre 5,47 y 33,97 mg/cm². Esta métrica refleja la cantidad de partículas que el fieltro puede retener antes de requerir su limpieza o sustitución.
• Tamaño:

Características del fieltro de fibra metálica sinterizada

• Elevados niveles de porosidad: Con un rango de 70% a 95%, el fieltro de fibra metálica sinterizada facilita una filtración y una distribución de fluidos superiores, todo ello minimizando la pérdida de presión.
• Red de poros interconectados: Resultado de la técnica de sinterización, este fieltro presenta una red tridimensional de poros interconectados que favorece el movimiento de fluidos y gases.
• Distribución uniforme de los poros: La uniformidad del tamaño de los poros en todo el fieltro es una característica distintiva de su fabricación, lo que se traduce en una eficacia y un rendimiento fiables de la filtración.
• Adaptabilidad a temperaturas extremas: Adaptadas mediante la selección de materiales, algunas variantes de este fieltro son capaces de soportar temperaturas excepcionalmente altas.
• Resistencia a los productos químicos: La cuidadosa elección de las fibras metálicas garantiza la idoneidad para su uso con una amplia gama de agentes corrosivos.
• Óptima capacidad de filtración: Los poros finos y uniformes del fieltro atrapan y retienen eficazmente las partículas sólidas, lo que lo convierte en un medio filtrante muy eficaz.
• Resistencia estructural en forma porosa: A pesar de su naturaleza porosa, el fieltro de fibra metálica sinterizada exhibe una robustez mecánica sustancial, que lo equipa para soportar una presión y unas fuerzas mecánicas significativas.

Usos del fieltro de fibra metálica sinterizada

• Capacidad de filtración: Este fieltro es crucial en diversas tareas de filtración. Se emplea ampliamente en el refinado de petróleo y gas, la purificación de aire y gases, y en procesos de filtración de líquidos en los sectores químico y farmacéutico.
• Eficacia catalítica: Dada su amplia superficie y su composición porosa, es ideal para la catálisis en reactores químicos y sistemas de tratamiento de gases de escape.
• Intercambio térmico y de masas: Su naturaleza porosa con poros interconectados mejora su papel en los intercambiadores de calor, promoviendo una transferencia térmica y de masa eficaz a través de los fluidos.
• Dispersión uniforme de fluidos: Los poros uniformemente repartidos del fieltro facilitan la distribución uniforme de fluidos, crucial en la tecnología de pilas de combustible y para agilizar el flujo en procesos industriales.
• Atenuación acústica y de vibraciones: Su capacidad para absorber el sonido y las vibraciones lo convierte en un activo en el control del ruido y las vibraciones, especialmente en las industrias automovilística y aeroespacial.
• Avances en la tecnología de baterías: En los modelos de baterías de última generación, este fieltro es fundamental como colector de corriente y separador, lo que aumenta la funcionalidad y la vida útil de la batería.
• Resistencia a altas temperaturas: El fieltro es especialmente valioso en entornos que exigen filtración y gestión de fluidos a temperaturas elevadas, al servicio de industrias que operan en condiciones tan intensas.

Muestrario de fotos de productos y alias

Fieltro de fibra de acero inoxidable

Fieltro sinterizado de acero inoxidable

Fieltro de fibra sinterizada

Fieltro de fibra metálica sinterizada: Diseñada para una filtración robusta, esta estera combina fibras metálicas en forma sinterizada, ofreciendo durabilidad y eficacia en aplicaciones de filtrado industrial.

Fieltro de fibra metálica: Este fieltro está hecho a medida para la filtración de alta gama, aprovechando la resistencia de las fibras metálicas para garantizar una pureza óptima en diversos entornos de procesamiento.

Tejido metálico de fibra sinterizada: Ideal para usos industriales exigentes, este tejido fusiona la flexibilidad de las fibras con la resistencia del metal, proporcionando una solución única para la filtración y la separación.

Fieltro de filtración de fibra metálica: Específicamente diseñado para tareas de filtración, este fieltro destaca en la captura de impurezas, combinando la precisión de la fibra metálica con la capacidad de captura del fieltro.

Estera de fibra metálica porosa: Esta estera presenta una estructura porosa, ideal para aplicaciones que requieren materiales transpirables pero resistentes, especialmente en procesos de filtración y aireación.

Medio filtrante de fibra metálica sinterizada: Diseñado para un filtrado de alto rendimiento, este medio utiliza fibras metálicas sinterizadas, ofreciendo una durabilidad y eficacia superiores en la purificación de fluidos y aire.

Fieltro filtrante de fibra metálica: Este fieltro está diseñado para un filtrado de precisión, aprovechando la fuerza de las fibras metálicas para proporcionar una claridad superior en diversas aplicaciones de filtración de líquidos y gases.

Chapa sinterizada de fibra metálica: Esta chapa, que combina la robustez del metal con la flexibilidad de las fibras, es ideal para las industrias que necesitan materiales de filtración resistentes y adaptables.

Laminado sinterizado de fibra metálica: Este laminado ofrece protección y filtración por capas, ideal para procesos industriales complejos que requieren tanto resistencia como atrapamiento de partículas finas.

Fieltro de malla de fibra sinterizada: Con un diseño similar al de una malla, este fieltro es perfecto para aplicaciones que necesitan una mezcla de flujo de aire y filtración, utilizando fibras sinterizadas para mejorar el rendimiento.