JD : Profi in der Produktion von Spritzgussfiltern

JD Hardware Wire Mesh Co, Ltd zeichnet sich durch Umspritzen und Spritzgießen von Einlegeteilen aus. Wir liefern spritzgegossene Filterprodukte, wobei wir uns in erster Linie auf die Entwicklung von Inline-Sieben konzentrieren, sowie eine breite Palette von kundenspezifischen Produkten. Wir kombinieren geschickt Formen wie Zylinder oder flache Rohlinge mit fortschrittlichen Materialien wie Thermoplasten oder thermoplastischen Elastomeren (TPEs). Auf diese Weise entstehen Produkte, die herkömmliche Metallgitter oder geschweißte Konstruktionen übertreffen.

Bei unserem Verfahren werden vorgefertigte Gewebe sorgfältig in eine Spritzgussform eingebettet, wodurch präzise Dichtungen und robuste Stützkörbe entstehen. Wir bieten eine breite Palette von Spezifikationen an, mit Maschenweiten von feinen 10 Mikrometern bis zu beträchtlichen 1500 Mikrometern. Dank dieser Flexibilität können wir ein ganzes Spektrum von Filtrationsanforderungen abdecken.

Das Herzstück unserer Tätigkeit ist unser Team aus erfahrenen Ingenieuren, die sich der Herstellung von Komponenten verschrieben haben, die sich nahtlos an die Anforderungen unserer Kunden anpassen. Dieser kundenorientierte Ansatz stellt sicher, dass jedes von uns hergestellte Produkt nicht nur die funktionalen Erwartungen erfüllt, sondern diese sogar übertrifft. JD Hardware Wire Mesh Co. verbindet technisches Fachwissen mit innovativen Praktiken, um qualitativ hochwertige Spritzgussfilterprodukte zu liefern, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.

Vorteile des Insert Molding

• Verbesserte Filterleistung: Unsere Insert-Molding-Techniken erhöhen die Zuverlässigkeit des Filters, da das Gewebe nahtlos in das Formteil integriert ist.
• Umfassende technische Kompetenz: Unser Team unterstützt jeden Schritt der Filterentwicklung, von der Konstruktion bis zur Validierung, und kann dabei sowohl hohe als auch niedrige Stückzahlen produzieren.
• Vielfältige Kunststoffoptionen: Wir bieten eine Reihe von Kunststoffen an, darunter ABS, PP, PA66, AS, NYLON und PET, die den unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht werden.

Vielfalt bei der Maschenauswahl für Spritzgießfilter

• Edelstahl-Filtermatten: Für dauerhafte und korrosionsbeständige Filteranforderungen.
• Filtergewebe aus Messing: Ideal für seine Formbarkeit und Rostbeständigkeit.
• Polyester-Filtergewebe: Geeignet für hochpräzise und chemikalienbeständige Anwendungen.
• Nylon-Filtermatten: Perfekt für vielseitiges Filtern mit hervorragender Abriebfestigkeit.
• Polyethylen-Filtermatten: Hervorragend geeignet für leichte und kosteneffiziente Filtermöglichkeiten.

Allgemeine Spezifikationen und Abmessungen von Filtern für das Spritzgießen

• Maschenmaterial: Dazu gehören in der Regel Edelstahl, Messing, Polyester, Nylon und Polyethylen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität und chemische Stabilität aufweisen.
• Maschenweite: Sie reicht von sehr fein bis grob und wird oft in Mikron gemessen. Feine Maschen können bei 10 Mikrometern für Präzisionsfilterung beginnen, während gröbere Maschen bis zu mehreren hundert Mikrometern für robustere Anwendungen reichen können.
• Abmessungen der Filter: Die gängigen Durchmesser reichen von wenigen Millimetern für kleine Anwendungen bis zu mehreren Zentimetern für den industriellen Einsatz. Dicke und Tiefe sind je nach Bedarf ebenfalls anpassbar.
• Form und Design: Während zylindrische und scheibenförmige Filter Standardformen sind, können sie auch in verschiedenen Formen wie gewölbt, flach oder kundenspezifisch gestaltet werden, um in bestimmte Maschinen oder Anlagen zu passen.
• Langlebigkeit und Festigkeit: Faktoren wie die Materialstärke, die Art des Netzes und die Konstruktionsmethode (z. B. Umspritzen oder Einspritzen) tragen zur allgemeinen Haltbarkeit und Festigkeit des Filters bei.
• Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit: Je nach Material können die Filter unterschiedlichen Temperaturbereichen und chemischen Belastungen standhalten und sind somit für verschiedene industrielle Umgebungen geeignet.
• Anpassungsmöglichkeiten: JD Hardware bietet kundenspezifische Design- und Fertigungsdienstleistungen an, um spezifische Filtrationsanforderungen zu erfüllen, einschließlich einzigartiger Formen, Größen und Materialkombinationen.

Produktfoto-Showcase und Alias

Industrielle Flüssigkeitsfilter: Unverzichtbar in verschiedenen Industriezweigen zur Reinigung von Flüssigkeiten, zur Beseitigung von Verunreinigungen und zur Aufrechterhaltung der Prozessintegrität.

Wasserreinigungsfilter: Sie werden bei der Wasseraufbereitung eingesetzt, um Verunreinigungen zu entfernen und eine sichere und saubere Wasserversorgung zu gewährleisten.

Filter für industrielle Flüssigkeiten: Sie sind von zentraler Bedeutung für Fertigungsprozesse und entfernen effektiv Verunreinigungen aus verschiedenen Industrieflüssigkeiten.

Chemische Prozessfilter: Diese in der chemischen Produktion unverzichtbaren Filter trennen Verunreinigungen von Chemikalien und gewährleisten so die Produktreinheit und -sicherheit.

Pharmazeutische Filter: Bei der Herstellung von Arzneimitteln sind diese Filter entscheidend für die Entfernung von Verunreinigungen, um die Reinheit der pharmazeutischen Produkte zu gewährleisten.

Kfz-Einspritzfilter: Entscheidend für Fahrzeuge, um einen sauberen Luftstrom und optimale Motorleistung zu gewährleisten.

Filter für medizinische Zwecke: Unverzichtbar bei medizinischen Geräten, zur Aufrechterhaltung der Sterilität und zur Vermeidung von Kontaminationen im Gesundheitswesen.

Filter für die Wasseraufbereitung: Wird bei der Wasseraufbereitung verwendet und ist entscheidend für die Entfernung von Verunreinigungen, um sicheres, sauberes Wasser zu erhalten.

Filter für Lebensmittel und Getränke: Sie sind in der Lebensmittelverarbeitung unverzichtbar und helfen dabei, Partikel aus Flüssigkeiten zu filtern und so die Qualität und Sicherheit zu erhalten.