Filtrationsdichtungen mit Tri-Clamp und Maschengewebe

JD Hardware Wire Mesh Co. bietet ein spezialisiertes Sortiment an Tri-Clamp Screen Gaskets und Woven Mesh Fluid Filtration Gaskets an, die sorgfältig entwickelt wurden, um die Reinheit und Qualität verschiedener industrieller Prozesse zu verbessern. Unsere Dichtungen sind eine Schlüsselkomponente in zahlreichen Sektoren, insbesondere in der Pharma-, Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei-, chemischen Verarbeitungs-, Wasseraufbereitungs- sowie Öl- und Gasindustrie.

Unsere Tri-Clamp-Siebdichtungen, die mit Tri-Clamp-Fittings kompatibel sind, sind für Sanitärarmaturen unverzichtbar. Sie filtern effektiv Partikel aus Flüssigkeiten heraus und gewährleisten die Sterilität und Qualität der Produkte. Diese Dichtungen sind besonders wichtig in Branchen, in denen Hygiene und Reinheit an erster Stelle stehen.

Im Gegensatz dazu sind unsere Flüssigkeitsfiltrationsdichtungen aus robustem Gewebe darauf ausgelegt, Partikel von Flüssigkeiten und Gasen zu trennen. Diese Dichtungen haben ein breites Anwendungsspektrum und sind vielseitig einsetzbar in Umgebungen, die eine strenge Filtration erfordern, wie z. B. in der chemischen Verarbeitung und in Wasseraufbereitungsanlagen.

Beide Arten von Dichtungen werden aus widerstandsfähigen Materialien wie EPDM, PTFE, Viton und Silikon hergestellt und sind so konzipiert, dass sie rauen, korrosiven und chemischen Umgebungen standhalten und so eine langfristige Funktionalität und Effizienz gewährleisten. Unser Angebot an Maschenweiten deckt ein breites Spektrum an Filteranforderungen ab, von der Entfernung feiner bis hin zu grober Partikel.

Die Auswahl unserer Dichtungen ist auf die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung zugeschnitten, wobei Faktoren wie die Art der Flüssigkeit, die Art der Partikel und der erforderliche Filtrationsgrad berücksichtigt werden, um ein Höchstmaß an Sauberkeit und Reinheit in Verarbeitungssystemen zu gewährleisten.

Standardgrößen von Tri-Clamp-Siebdichtungen

Tri-Clamp-Siebdichtungen gibt es in einer Vielzahl von Standardgrößen, die zu verschiedenen Tri-Clamp-Fittings passen. Diese Größen werden im Allgemeinen durch den Außendurchmesser (OD) der Dichtung angegeben, der mit dem OD des Tri-Clamp-Fittings übereinstimmen sollte.

Übliche Größen sind:

1/2 Zoll
3/4 Zoll
1 Zoll
1,5 Zoll
2 Zoll
2,5 Zoll
3 Zoll
4 Zoll
6 Zoll
8 Zoll
12 Zoll
Hinweis: Sonderbestellungen sind für metalldetektierbare Elastomere, spezielle Siebmaterialien, große Durchmesser und feine Maschen erhältlich. Stellen Sie sicher, dass die Größe der Tri-Clamp-Siebdichtung zur Tri-Clamp-Verschraubung passt, um eine sichere und effektive Abdichtung zu gewährleisten.

Tri-Clamp-Siebdichtungen Temperaturbereich

Tri-Clamp-Siebdichtungen sind für den Betrieb innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs ausgelegt, der je nach Material variieren kann, aus dem sie hergestellt sind. Nachstehend finden Sie typische Temperaturbereiche für einige gängige Materialien, die für diese Dichtungen verwendet werden:

• EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer): -30°F bis 300°F (-34°C bis 149°C). EPDM ist bekannt für seine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Ozon und Witterungseinflüsse.
• PTFE (Polytetrafluorethylen): -100°F bis 450°F (-73°C bis 232°C). PTFE bietet eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit und kann sehr hohe Temperaturen aushalten.
• Viton (Fluorelastomer): -15°F bis 400°F (-26°C bis 204°C). Viton ist sehr beständig gegen Chemikalien und extreme Temperaturen.
• Silikon: -65°F bis 450°F (-54°C bis 232°C). Silikon ist vielseitig und bietet eine gute Temperaturbeständigkeit und Flexibilität.

Vergleichen Sie verschiedene Materialien

Tri-Clamp-Siebdichtungen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, die jeweils unterschiedliche Vorteile bieten und für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Bei der Auswahl einer Tri-Clamp-Siebdichtung ist es entscheidend, die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, einschließlich der chemischen Kompatibilität, des Temperaturbereichs und der Art der zu verarbeitenden Stoffe. Die Wahl des richtigen Materials gewährleistet die Wirksamkeit und Haltbarkeit der Dichtung sowie die Einhaltung der Industrienormen. Im Folgenden finden Sie einen Vergleich der wichtigsten Unterschiede und Vorteile:

• EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)
  Vorteile: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hitze, Dampf, Witterung und Ozon. Gute Flexibilität und Isolationseigenschaften.
  Am besten geeignet für: Anwendungen mit Heißwasser, Dampf und Hydraulikflüssigkeiten. Häufig in der Lebensmittel-, Molkerei- und Getränkeindustrie.
  Beschränkungen: Nicht geeignet für die Verwendung mit Ölen, Benzin und Kohlenwasserstoffen.
• PTFE (Polytetrafluorethylen)
  Vorteile: Außergewöhnliche chemische Beständigkeit, widersteht extremen Temperaturen und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
  Ideal für: Raue chemische Umgebungen, Pharmazeutika und Lebensmittelverarbeitung, wo Reinheit und Kontaminationsvermeidung entscheidend sind.
  Beschränkungen: Weniger flexibel als andere Materialien und unter Umständen teurer.
• Viton (Fluorelastomer)
  Vorteile: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe, Schmiermittel und die meisten Mineralsäuren. Toleranz gegenüber hohen Temperaturen.
  Am besten geeignet für: Umgebungen, in denen sie Erdölprodukten, Chemikalien und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
  Beschränkungen: Nicht empfohlen für Ketone, Ester mit niedrigem Molekulargewicht und nitrohaltige Verbindungen.
• Silikon
  Vorteile: Hohe Flexibilität, gute Temperaturbeständigkeit und geeignet für sterile Umgebungen.
  Am besten geeignet für: Pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen, insbesondere dort, wo Temperatur und Reinheit entscheidend sind.
  Beschränkungen: Nicht ideal für Anwendungen mit Ölen, Säuren und Lösungsmitteln.
• Buna-N (Nitrilkautschuk)
  Vorteile: Gute Beständigkeit gegen Öle, Kohlenwasserstoffe, Fette, Schmierstoffe und viele Chemikalien.
  Am besten geeignet für: Anwendungen, die mit Ölen und Kraftstoffen in Berührung kommen, z. B. in der Erdölindustrie.
  Beschränkungen: Schlechte Beständigkeit gegen Ozon, Sonnenlicht und Witterungseinflüsse; nicht geeignet für Anwendungen bei hohen Temperaturen.
• Maschenmaterial (in der Regel Edelstahl)
  Vorteile: Langlebig, korrosionsbeständig und effektiv in der Filtration.
  Geeignet für: Integriert in die Siebdichtung zur Partikelfiltration in verschiedenen industriellen Prozessen.
  Beschränkungen: Die Wahl des Netzmaterials hängt von der Kompatibilität mit dem Dichtungsmaterial und den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.

Gewebedichtungen für die Flüssigkeitsfiltration

Diese Dichtungen aus Edelstahldrähten in glatter oder holländischer Webart eignen sich ideal für hochreine Systeme auch in rauen Umgebungen. Sie bieten eine breite Palette von Maschenweiten von 4 bis 325, die den unterschiedlichen Filtrationsanforderungen von der ersten bis zur letzten Stufe in verschiedenen Prozessanlagen gerecht werden.

• Gebräuchliche Größen von Gewebedichtungen für die Flüssigkeitsfiltration
  Gewebedichtungen für die Flüssigkeitsfiltration sind in einer Reihe von Standardgrößen erhältlich, um den verschiedenen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Die gängigen Maschenweiten reichen von 10 bis 325 Maschen und bieten ein breites Spektrum an Filtrationsmöglichkeiten. Die kleineren Maschenweiten, z. B. 10 bis 50 Maschen, werden in der Regel für die Filtration größerer Partikel verwendet, während die Größen von 100 bis 325 Maschen ideal für feinere Filtrationsanforderungen sind. Dieses breite Spektrum gewährleistet eine präzise Filtration in verschiedenen Anwendungen, von der ersten bis zur letzten Prozessstufe.
• Anpassungsfähigkeiten
  Zusätzlich zu den Standardgrößen können die Dichtungen für die Flüssigkeitsfiltration aus gewebtem Gewebe an die spezifischen Anforderungen der Branche angepasst werden. Die Anpassungsmöglichkeiten erstrecken sich sowohl auf das Sieb- als auch auf das Dichtungsmaterial, um die Kompatibilität mit verschiedenen Flüssigkeiten und Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Die Siebe sind in Edelstahl 304, 316 und 316L erhältlich, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit bekannt sind. Als Dichtungsmaterialien stehen FKM, EPDM, Silikon, PTFE, Buna und Tuf-Stahl zur Verfügung, die jeweils einzigartige Eigenschaften wie chemische Beständigkeit, Temperaturstabilität und Flexibilität bieten. Dank der flexiblen Anpassungsmöglichkeiten dieser Dichtungen eignen sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich solcher mit strengen Reinheits- und Haltbarkeitsstandards.
• Größe:

Produktfoto-Showcase und Alias

Tri-Clamp-Sieb-Dichtungen
Ideal für korrosionsbeständige Umgebungen, z. B. in der chemischen Verarbeitung und bei Schiffsanwendungen.

Gewebedichtungen für die Flüssigkeitsfiltration
Geeignet zum Sieben und Trennen von Partikeln in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Drahtgeflecht-Dichtungen
Geeignet für schwere industrielle Anwendungen wie Automobilbau und Luft- und Raumfahrt.

Dichtungen für die Prozessfiltration
Wird in der Fertigung, insbesondere in der Farben- und Lackindustrie, zur Entfernung von Verunreinigungen eingesetzt.

Industrielle Maschendichtungen
Für Großanwendungen im Bergbau und im Bauwesen zur Filtration von grobem Material.

Dichtungen zur Flüssigkeitstrennung
Wird in Wasseraufbereitungsanlagen und Ölraffinerien zur Aufrechterhaltung der Flüssigkeitsreinheit verwendet.