Drahtgeflecht aus Edelstahl 316: Perfekt für architektonische Fassaden und Gitter

JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd ist spezialisiert auf den Export und die Herstellung von 316 Edelstahl-Drahtgeflecht Produkte. Unser 316 SS Drahtgeflecht ist vielseitig für die Herstellung, leicht geformt und geschnitten mit Standardwerkzeugen. Es ist für seine hervorragende Schweißbarkeit bekannt und eignet sich für verschiedene Anwendungen. Ein wesentliches Merkmal ist seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen, ideal für raue chemische Bedingungen. In seiner geglühten Form ist unser Edelstahlgewebe 316 nahezu unmagnetisch, was seine Verwendbarkeit in Bereichen erhöht, in denen magnetische Eigenschaften von Bedeutung sind. Dieses Gewebe vereint Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und erfüllt verschiedene industrielle Anforderungen auf effiziente Weise.

Vergleich der Materialien

Während die Drahtgewebe aus Edelstahl 304 und 316 Ähnlichkeiten in Bezug auf Hitze- und Oxidationsbeständigkeit aufweisen, liegen die Hauptunterschiede in der Korrosionsbeständigkeit, den bevorzugten Umgebungen und den Kosten. Edelstahl 316 bietet aufgrund seines Molybdängehalts eine höhere Korrosionsbeständigkeit und ist daher ideal für rauere Umgebungen, allerdings zu höheren Kosten. Edelstahl 304 ist erschwinglicher und eignet sich für eine breite Palette von allgemeinen Anwendungen.

• Korrosionsbeständigkeit
  Edelstahl 304: Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für eine Vielzahl von Umgebungen.
  Edelstahl 316: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufgrund des Molybdängehalts, insbesondere in Meeresumgebungen und dort, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
• Bevorzugte Anwendungsfälle
  Edelstahl 304: Weit verbreitet in allgemeinen Anwendungen, einschließlich Industrie, Architektur und Automobilsektor.
  Edelstahl 316: Bevorzugt in Meeresumgebungen, bei schweren Schweißanwendungen und in Situationen, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Hitzebeständigkeit
  Edelstahl 304 und 316: Beide weisen eine gute Hitzebeständigkeit auf und halten intermittierend bis zu ca. 1600°F und kontinuierlich bis zu 1700°F stand.
• Auswirkungen auf die Kosten
  Edelstahl 304: Im Allgemeinen kostengünstiger und daher eine beliebte Wahl für eine breite Palette von Anwendungen.
  Edelstahl 316: Durch den Zusatz von Molybdän in der Regel teurer, was seinen Einsatz bei spezielleren, korrosionsempfindlichen Anwendungen rechtfertigt.
• Oxidationsbeständigkeit
  Edelstahl 304: Gute Oxidationsbeständigkeit, geeignet für verschiedene Anwendungen.
  Edelstahl 316: Vergleichbare Oxidationsbeständigkeit, die es in Hochtemperaturumgebungen zuverlässig macht.
• Eignung zum Schweißen
  Edelstahl 304: Kann mit den meisten Techniken geschweißt werden; es muss jedoch darauf geachtet werden, dass nach dem Schweißen keine Korrosion auftritt.
  Edelstahl 316: Besser geeignet für schwere Schweißarbeiten, da seine Zusammensetzung das Korrosionsrisiko nach dem Schweißen verringert.
• Die chemische Standardzusammensetzung von rostfreiem Stahl T-316
  Kohlenstoff: bis zu 0,08%
  Mangan: Bis zu 2,0%
  Phosphor: Bis zu 0,045%
  Schwefel : Bis zu 0,03%
  Silizium: Bis zu 1,0%
  Chrom: 16.0% - 18.0%
  Nickel: 10.0% - 14.0%
  Eisen: Gleichgewicht (Der Rest der Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus Eisen)
  Molybdän: 2.0% - 3.0%
  Stickstoff: Bis zu 0,10%
  Es ist wichtig zu beachten, dass diese Werte je nach den spezifischen Normen und Güteklassen innerhalb der Kategorie T-316 leicht variieren können.

Vergleich zwischen 316 und 316L

Edelstahl 316 und 316L sind zwar beide äußerst korrosionsbeständig und langlebig, aber die Wahl zwischen ihnen hängt oft von der jeweiligen Anwendung ab, wobei 316L die bessere Wahl zum Schweißen oder für Umgebungen ist, in denen maximale Korrosionsbeständigkeit, insbesondere nach dem Schweißen, wichtig ist.

• Chemische Zusammensetzung
  Rostfreier Stahl 316: Enthält maximal 0,08% Kohlenstoff. Der höhere Kohlenstoffgehalt in seiner Zusammensetzung kann zu einer Sensibilisierung führen, ein Phänomen, das die Korrosionsbeständigkeit verringert.
  316L-Edelstahl: Das "L" steht für "niedriger Kohlenstoffgehalt", mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03%. Dieser niedrigere Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko einer Sensibilisierung und verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere nach dem Schweißen.
• Korrosionsbeständigkeit
  Rostfreier Stahl 316: Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride und andere industrielle Lösungsmittel.
  316L-Edelstahl: Aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts hat 316L eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit als 316, insbesondere nach dem Schweißen oder Spannungsarmglühen.
• Anwendungen
  Rostfreier Stahl 316: Wird häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Materialien verwendet. Häufig in Geräten für die Lebensmittelzubereitung, in chemischen und petrochemischen Anlagen und in der Schifffahrt.
  316L-Edelstahl: Bevorzugt dort, wo geschweißt werden muss oder wo maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Häufig in der Pharmazie, in der Schifffahrt und bei architektonischen Elementen.
• Kosten
  Rostfreier Stahl 316: Kostet in der Regel etwas weniger als 316L, da der Kohlenstoffgehalt höher ist.
  316L-Edelstahl: Kann aufgrund der zusätzlichen Verarbeitung zur Senkung des Kohlenstoffgehalts etwas teurer sein.
• Eignung zum Schweißen
  Rostfreier Stahl 316: Kann beim Schweißen zu Karbidausscheidungen neigen, die in bestimmten Umgebungen zu Korrosion führen können.
  316L-Edelstahl: Sein niedriger Kohlenstoffgehalt macht ihn zu einer besseren Wahl für das Schweißen, verringert das Risiko von Karbidausscheidungen und gewährleistet eine bessere Korrosionsbeständigkeit im Schweißbereich.

Anwendungen

• Meeresumwelt: Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Salzwasser und Meeresatmosphäre wird Edelstahlgewebe 316 häufig für Bootsbeschläge, Schiffsbeschläge und Küstenarchitekturprojekte verwendet.
• Chemische Verarbeitung: Seine überragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chemikalien, Säuren und Chloriden macht es ideal für den Einsatz in Chemieanlagen, der pharmazeutischen und petrochemischen Industrie.
• Lebensmittelverarbeitung: Aufgrund seiner nicht reaktiven Eigenschaften eignet sich Edelstahl 316 für Geräte zur Verarbeitung und Handhabung von Lebensmitteln, insbesondere dort, wo Sauberkeit und Hygiene von entscheidender Bedeutung sind.
• Medizinische Anwendungen: Wird in medizinischen Geräten und Implantaten verwendet, da es wiederholten Sterilisationen standhalten kann, ohne sich zu zersetzen.
• Wasseraufbereitung und Filtration: Aufgrund seiner Korrosions- und Schadstoffbeständigkeit eignet es sich für Wasserfiltrationssysteme, einschließlich Kläranlagen und Entsalzungsanlagen.
• Architektonische und bauliche Verwendungen: Weit verbreitet in architektonischen Anwendungen, sowohl für funktionale als auch für dekorative Zwecke, z. B. in Fassaden, Gittern und Balustraden, insbesondere in Umgebungen mit hoher Korrosionsbelastung.
• Pharmazeutische Herstellung: Ideal für Einrichtungen, in denen Sauberkeit und Widerstandsfähigkeit gegen bakterielles Wachstum wichtig sind.
• Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird bei der Herstellung von Bauteilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Hitze und Korrosion erfordern.
• Raffinerie und Ölfeld: Geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen, wie sie in der Öl- und Gasindustrie vorkommen.
• Labor und wissenschaftliche Forschung: Aufgrund seiner Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Verbindungen wird es in Laborgeräten und in der Forschung eingesetzt.

Produktfoto-Showcase und Alias

4″ x 4″ Öffnung zu ¾" x ¾" Masche

Diese Reihe zeichnet sich durch größere Maschenöffnungen aus und ist daher ideal für Anwendungen, bei denen ein größerer Materialdurchlass erforderlich ist, wie bei bestimmten industriellen Trennungen oder architektonischen Designs. Seine robuste Struktur verleiht ihm Festigkeit (vorgespannt oder geschweißt) und eignet sich für Schutzbarrieren oder Hochleistungsfilterung.

2 x 2 Maschen bis 4 x 4 Maschen

Mit einem ausgewogenen Verhältnis zwischen Offenheit und Materialunterstützung ist dieses Gewebe vielseitig für mittelgroße Filtrations- und Sicherheitsanwendungen geeignet. Es wird häufig für Umzäunungen, Maschinenschutzvorrichtungen und mäßige industrielle Filterung verwendet, bei denen sowohl der Luftstrom als auch die Partikelrückhaltung wichtig sind.

5 x 5 Maschen bis 18 x 18 Maschen

Diese Reihe bietet ein feineres Gewebe, das sich für detailliertere Filtrationsanforderungen eignet. Sie ist ideal für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der Pharmazie und bei bestimmten chemischen Prozessen, bei denen eine mäßige bis feine Trennung erforderlich ist, und gewährleistet sowohl Effizienz als auch Zuverlässigkeit.

20 x 20 Maschen bis 50 x 50 Maschen

Diese Reihe zeichnet sich durch größere Maschenöffnungen aus und ist daher ideal für Anwendungen, bei denen ein größerer Materialdurchlass erforderlich ist, wie bei bestimmten industriellen Trennungen oder architektonischen Designs. Seine robuste Struktur verleiht ihm Stärke und eignet sich für Schutzbarrieren oder Hochleistungsfilterung.

60 x 60 Maschen bis 635 x 635 Maschen

Es handelt sich um den feinsten Maschenbereich, der für die Feinstfiltration und -abscheidung unerlässlich ist. Diese Spezifikation ist entscheidend für anspruchsvolle Anwendungen wie Labortests, chemische Feinfiltration und in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo eine genaue Partikelkontrolle erforderlich ist.

316 Edelstahl-Drahtgeflecht Typ

Leinwandbindung/Kräuselung

Intercrimp / Lock Crimp

Geschweißt

Einfach gewebtes 316er Edelstahldrahtgeflecht: Dieser Typ zeichnet sich durch ein einfaches, über- und untereinander gewebtes Muster aus, das ihn vielseitig und robust für den allgemeinen Gebrauch macht. Seine ausgewogene Struktur ist ideal für die Filtration und Siebung in der chemischen Verarbeitung, in Meeresumgebungen und in der Lebensmittelverarbeitung, wo gleichmäßige Maschenöffnungen und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind.

Edelstahldrahtgeflecht 316 mit einfacher Kräuselung: Dieser Typ zeichnet sich durch vorgewellte Drähte aus, die eine starre Struktur bilden, und eignet sich für Anwendungen mit höherer Beanspruchung. Er wird häufig für architektonische Entwürfe, Schutzgitter und industrielle Siebe verwendet, wo strukturelle Integrität und Beständigkeit gegen raue Umgebungen erforderlich sind.

Inter Crimp 316 Edelstahldrahtgeflecht: Mit zusätzlichen Kräuselungen in den Drähten zwischen den Kreuzungen bietet dieses Gewebe erhöhte Stabilität und Festigkeit. Ideal für großflächige industrielle Filteranlagen, architektonische Fassaden und in Bereichen, in denen eine robuste Maschenweite unerlässlich ist, insbesondere bei rauen chemischen oder maritimen Bedingungen.

Lock Crimp 316 Edelstahldrahtgeflecht: Es zeichnet sich durch seine Kräuselung an den Kreuzungspunkten aus und bietet eine feste und stabile Struktur. Dieses Gewebe eignet sich für hochbelastete Anwendungen wie Maschinenschutzvorrichtungen, strukturelle Füllplatten und architektonische Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Beständigkeit gegen korrosive Elemente entscheidend sind.

Geschweißtes Drahtgeflecht aus Edelstahl 316: Bei diesem Typ werden die einzelnen Drahtknotenpunkte verschweißt, was zu einer höheren Festigkeit und Steifigkeit führt. Es wird häufig für industrielle Umzäunungen, Betonbewehrung und Hochleistungsfilterung verwendet, insbesondere in Umgebungen, in denen extreme Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.