Polymer-Filterelemente für die Filtration und Produktion verschiedenster Materialien

JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd bietet Polymer-Filterelemente an, die Funktionalität und Effizienz in der Filtrationstechnologie vereinen. Diese Elemente verfügen über ein einzigartiges gefaltetes Design zur Unterstützung und Filtration, das hohem Druck standhält und die Filtrationsfläche im Vergleich zu herkömmlichen Kerzenfiltern um das 1,4-fache vergrößert, was zu einer verkürzten Filterzeit und verbesserter Wirksamkeit führt.

Diese Elemente sind ideal für die Polymerfiltration in Fasern, Filmen und Harzen und finden breite Anwendung in der Chemiefaser-, Textil- und Kunststoffindustrie. JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd hat ein vielseitiges Sortiment entwickelt, um die verschiedenen Bedürfnisse in der Filtration, Trennung und Reinigung zu erfüllen.

Mit dem Ziel, Qualitätslösungen zu liefern, die die Produktivität und Effizienz steigern, stehen unsere Polymer-Filterelemente für Langlebigkeit, Leistung und Anpassungsfähigkeit an moderne industrielle Anforderungen.

Haupttypen

Für die Filtration von Polymerschmelzen wählen die Kunden in der Regel zwischen zwei Haupttypen von plissierten Metallfilterelementen:

• Gewebte Maschen: Bei diesem Typ bestehen sowohl die äußeren Schutzschichten als auch die inneren Filterschichten vollständig aus gewebtem Gewebe, was eine gleichbleibende Filterqualität gewährleistet.
• Gemischter Medientyp: Diese Variante kombiniert eine äußere Schicht aus Gewebe mit einer mittleren Filterschicht aus rostfreiem Stahlfaserfilz, was die Filtrationseffizienz und Haltbarkeit verbessert.

Polymer-Filterelemente: Zwei Arten von Filterschichten im Vergleich:

• Gewebte Maschenfilterschicht:
  Filtermedien: Verwendet strukturiertes, verflochtenes Drahtgewebe für harte Partikel.
  Micron-Filter: Bietet präzise Werte von 5 bis 400 Mikron, in der Regel niedriger aufgrund eines engen Gewebes.
  Schmutzaufnahmekapazität: Im Allgemeinen geringer als bei Faserfiltern, begrenzt durch die Maschenweite.
  Durchlässigkeit: Hoch, dank gleichmäßiger und einheitlicher Maschenöffnungen.
  Arbeits-Differenzdruck: Kann hohen Differenzdrücken standhalten.
  Arbeitstemperatur: Geeignet für einen breiten Temperaturbereich, metallabhängig.
  Wiederholte Reinigung: Äußerst langlebig, geeignet für wiederholte Reinigung und Wiederverwendung.
  Korrosionsbeständigkeit: Je nach Material unterschiedlich; rostfreier Stahl bietet zum Beispiel eine ausgezeichnete Beständigkeit.
• Filter Faser Filterschicht:
  Filtermedien: Hergestellt aus verschlungenen und ineinandergreifenden Fasern zum Abfangen von harten Partikeln und verformbaren Gelen.
  Filtermikron: Bietet variable Werte, im Allgemeinen 1-100 Mikron, höher aufgrund der Faseranordnung.
  Schmutzaufnahmekapazität: Höher, da die Fasern mehr Partikel einfangen und zurückhalten können.
  Durchlässigkeit: Geringer als bei gewebten Maschen, beeinflusst durch die Faserdichte.
  Arbeitsdifferenzdruck: In der Regel niedriger als bei gewebten Maschen.
  Arbeitstemperatur: Abhängig vom Fasermaterial, möglicherweise niedriger als bei Metallgeweben.
  Wiederholte Reinigung: Weniger geeignet für wiederholte Reinigung im Vergleich zu Mesh.
  Korrosionsbeständigkeit: Variiert je nach Fasermaterial, kann geringer sein als bei Metall.

Eigenschaften

• Vergrößerte Fläche: Das plissierte Design vergrößert die Filterfläche.
• Verbesserte Kapazität: Erhöht die Schmutzaufnahmekapazität.
• Druck- und Kostenvorteile: Senkt den Differenzdruck und spart dadurch Filterkosten.
• Vielfältige Materialien: Geeignet für verschiedene Umgebungen, einschließlich Edelstahl, Hastelloy, Inconel, Nickel, etc.
• Mechanische Festigkeit: Hervorragende Festigkeit gewährleistet Haltbarkeit.
• Korrosionsbeständigkeit: Hohe Korrosionsbeständigkeit.
• Hohe Temperaturtoleranz: Kann extremen Temperaturen standhalten.
• Kosten-Wirksamkeit: Die Langlebigkeit trägt zu Kosteneinsparungen bei.
• Reinigungsmethoden: Überhitzter Dampf, chemische Reinigung und Ultraschallreinigung gehören dazu.

Anwendungen

• Chemische Verarbeitung: Ideal zum Filtern bei der Herstellung von Polymeren, Kunststoffen und Harzen.
• Pharmazeutische Industrie: Entscheidend für die Reinigung bei der Arzneimittelherstellung, um die Produktreinheit und -sicherheit zu gewährleisten.
• Wasseraufbereitung: Wirksam bei der Entfernung von Verunreinigungen, wichtig für die industrielle und kommunale Wasseraufbereitung.
  Lebensmittel und Getränke: Gewährleistet Sicherheit und Qualität bei Filtrationsprozessen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
• Petrochemischer Sektor: Entscheidend für die Raffination und Reinigung von petrochemischen Produkten.
• Automobilherstellung: Wird bei der Herstellung von hochreinen Materialien für Automobilteile verwendet.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Unverzichtbar für die Filterung von Materialien in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
• Elektronikfertigung: Entscheidend für die Herstellung sauberer, reiner Materialien für elektronische Bauteile.
• Öl- und Gasindustrie: Unverzichtbar für die Filtration in Produktion, Raffination und Vertrieb.
• Polymer-Filtrationsverfahren: Diese Filterelemente sind in der Polymerfiltration weit verbreitet und eignen sich für Materialien wie PE, LDPE, PET, PP, PA, PBT, PC, PEEK, BOPET, BOPP, PMMA, EVA und Kohlefaser. Sie sind auch für die Herstellung von Fasern, Harzen, Folien und Platten unerlässlich.

Produktfoto-Showcase und Alias

PFE-1: Polymer-Filterelement mit verschiedenen Befestigungsmethoden

PFE-2: Plissiertes Filterelement aus Edelstahl mit gewebtem Gewebe als Filterschicht

PFE-3: Edelstahl-Polymer-Filterelement mit Metallfaser für präzise Filtration